日本留学光学专业排名前十,日本留学光学专业排名前十的大学

1. 日本光学企业排名
2. 日本的光学磨床精度可达0.001MM，中国是否有相同的机床？

日本光学企业排名

曰本首屈一指的光学企业有：尼康株式会社，奥林巴斯株式会社，富士胶片株式会社，佳能，柯尼卡美能达，理光集团，腾龙，卡西欧，西铁城，精工控股，日本电子株式会社，豪雅光学，住田光学玻璃等。

1、全球单一国中最先进的超导托卡马克装置（最大Q值最大三重积）——日本JT-60(U)和升级版JT-60SA （集中7国之力的国际热核聚变实验堆（ITER）以JT60SA为模地板建设），曾在2004年以2000万摄氏度的炉中温度状态下将高约束稳态等离子体维持了31分45秒，2006年在1亿度状态下将稳态等离子体由原先的16.5秒维持时间提升到了28.6秒。

2、日本尼康继向intel提供4台后，又接到由Intel IBM GLOBALFOUNDRIES TSMC Samsung共同投资的次世代芯片晶圆联盟Global 450 Consortium的价值300-400亿日元的450mm级液浸晶圆曝光机订单。在次世代晶圆用母机领域，尼康已经领先死对头ASML和日本同行一步。截止2013年度，日本gigaphoton的用于制造激光光源的准分子激光器已在全世界累计交付过千台，今后还将持续增长，其最新的ArF准分子激光器——GT63A已向ASML出货。

3、世界在服役中吨位第2(5万t级)的油压锻造机——日本J-aerogorge。

4、日本不二越在对燃气轮机转子进行翼槽加工的母工具圣诞树拉刀市场拥有全球超过3成份额，模具用螺旋拉刀盘3成份额，小型机械油压马达过半数份额。

5、世界上所有汽车品牌上的铜材的加工过程都要利用日本生田产机的设备完成，中国科研设备铜材提供商，中铝洛铜向日本生田产机购买一整条伸铜双面铣面切削生产线。

6、世界上运载能力最强兼唯一能向ISS运送加压和非加压货物的货运飞船日本HTV。

7、发电用燃气轮机重要指标——功率，世界最大功率的发电用燃气轮机——日本三菱重工M701J，拥有单机470兆瓦，GTCC联合循环680兆瓦的容量，更惊人的是它的热转换效率比M501J再次提升了0.2%，刷新了世界记录。

8、日本住友重工做为老牌化工母机制造商掌控着冶金制铁基础原料焦炭的焦炭生成器的大部分市场，美英中东大型石油公司都是其客户。

9、由日本ebara(荏原制作所)设计建造的世界最高单体扬程最大流量，也是最耐操的工业水泵被用于山西引黄工程。

10、世界最大额定容量45万千伏安(450兆伏安)的高压静止无功补偿器——日本三菱电机，静止无功补偿器是现代柔***流输电电网中为确保随地提供动态无功补偿，维持电压负荷，提高系统稳定性的最重要设备

日本的光学磨床精度可达0.001MM，中国是否有相同的机床？

可以告诉你，我们使用的光学磨床是进口产品，磨床不难做，难做的是精度高，还有一种专门用于硅片打磨的磨床，其实是美国产品，磨床看起来不难，其实就是这种看似简单的东西才是最难做好的，基础工业是现代尖端科技的根本，基础做不好其实根本做不好高端产品，基础的东西需要的投入是最大的，但是回报率比较低，所以追求利益至上的环境下，基础工业科技反而没有人去做。

光学磨床是什么，其实就是用在光学方式对工件表面进行打磨，世界上最先进的打磨机床，可以打磨出来最平的镜面，现在的荷兰光刻机镜片就是通过磨床打磨出来的，由德国一家公司提供，精度能达到什么样的水平呢，就是一块光刻机的镜头镜片放大到100公里方圆的面积，整个面积里面的高低不平的误差不超过10厘米，自己去想象一下什么样的概念。

这需要怎么样的磨床才能打磨出来，在这方面日本都做不到，日本放弃了继续研发光刻机下去的动力，原因最主要的就是光学镜片的精度难以提高，只要光学镜片精度提不上去，其他方面做得再好，光刻机的精度也难以提高，日本自己放弃光刻机研发下去的原因就是卡在光学镜片打磨精度没办法突破，但是日本的光学和半导体技术是世界顶级的。

日本可以单独研发出来14纳米的光刻机，而日本的光学领域世界顶级，没有深厚的工业科技做基础怎么可以，日本的精密机床也是世界最顶级的，连美国都在使用日本的精密机床进行顶级科技产品的加工，这精密机床方面，美国都不一定比得上日本，光学磨床也是精密机床之一，日本能做到这样的精度其实并不奇怪，我们现在暂时做不到其实也并不奇怪。

我们从精度来说可以做到这样的精度，所以我们并不是不能生产这样的机床，关键在于稳定性和寿命不行，故障率太高，加上寿命短短时间的精度保持，不能拥有稳定的工作输出，这导致了做得出来但是非常的不好用，最后连我们自己都不用，因为使用的时候会把加工的材料加工出问题，有几个人能承受这种损失呢！

如果说我们拥有这样先进稳定的机床，那我们的光刻机水平其实就已经突破了 ，现在我们量产的光刻机只有90纳米的水平，而先前说的28纳米技术的突破，那只是在实验室中 ，离现实投产使用还不知道要多久时间，从现在国内的高科技企业还有许多单位使用的高端仪器去看，90%以上都是进口产品，国产的只是非常少的部分，这说明了现实的问题，我们仍然需要努力，但是前提是打好基础，不要急功近利，有缺陷不可怕，可怕的是明知道问题存在而不愿意去改变。

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